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　　製药废氣來源：

在製(zhi)药企業的生產運(yun)營中，會大量使用溶點低、挥发性好的(de)有機溶剂來完成各類(lei)化學合成、萃取、分离等工(gong)藝(yi)環節。此類溶剂由於(yu)其本身物理特性，很可能會在生產(chan)過程中随之(zhi)挥发逸出，从而造成環境污染。

　　製药废氣危害：

在医(yi)化行業的生產工藝中(zhong)，製药企業(ye)大量使用有(you)機溶剂，包括DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷(wan)、醋酸、氯仿等多種化(hua)學試(shi)剂。这些有機溶剂在生產過程中會不断挥发，形(xing)成具有強烈刺(ci)激性氣味和恶臭的氣體污染物，同時具有(you)一定的毒害性。长期的无控製排放必(bi)然导致區域大氣環境質量恶化(hua)，對周围附近居民的身體健(jian)康產生危(wei)害。

　　燃烧設備原理：

　　首先我們利用催化燃烧設備中(zhong)的風機(ji)設備，在其排(pai)放點進行抽風(feng)處理，利用吸風管道將(jiang)需要進(jin)行處理的废氣，輸送至催化燃烧設備中(zhong)，首(shou)先進入喷淋塔(ta)，將(jiang)废氣中含有的粉尘類，硫化類物質(zhi)進行(xing)分解，其次废氣進入活(huo)性炭吸附(fu)箱中，利(li)用活性炭特性(xing)，再次處理废氣，將其轉化成為无(wu)害的，二(er)氧(yang)化碳和水，進行(xing)排放。

　　製药废氣成分

本公司主要經營和供應的(de)化工原料產品包(bao)括：DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷(wan)、醋酸、氯仿等多(duo)種溶

　　

　　①操作方便，設備工作時，實現(xian)自動控製，安全可靠。

　　②設備启動，仅(jin)需15～30分鐘升(sheng)温至起燃温度，能(neng)耗低。

采用当今先進的貴金屬钯、铂浸渍(zi)的蜂窝状陶瓷载體(ti)催化剂技術，该催化剂具有比表面积大、阻力小(xiao)、净化(hua)率高等特點，能够有效提升污染(ran)物

　　④余熱可返回烘道，降(jiang)低原烘道中消耗功率;也可作其它(ta)方面的熱源。

　　⑤使用(yong)寿命长，催化剂一般兩年更换，並且载體可再生。

　　製药廠