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       在工業日(ri)益发展的今(jin)天，有機废(fei)氣污染在現實(shi)生活中比较常见，这些废弃如果(guo)不(bu)經過處理，那麼將(jiang)對周边的環境和人的身體健康造成嚴重影響。所以，為了我們能(neng)够擁(yong)有一個環保的地球，企業安裝有機废氣處理設備勢在必行。        傳統的有機废氣净化方(fang)法包括吸附法、冷凝(ning)法和(he)直接燃烧法等，这些方法(fa)常有易(yi)產生二次污染、能耗(hao)大、易受有機废氣浓度和温度(du)限製等(deng)缺點。而新興的VOC催化燃烧裝置已由(you)實(shi)驗阶段走向工程實践，並逐渐應用於石油化工(gong)、農药、印刷、涂料、電線加工等行業。          废氣催化燃烧設備针(zhen)對中低(di)浓度废氣，利用(yong)吸(xi)附-催化燃(ran)烧工藝進行回收净化的(de)過程如下：有(you)機废氣(qi)經去除粉尘等预處理后，進入裝有高效吸附剂的吸(xi)附器，空(kong)氣得到净化。随着吸(xi)附的(de)進行，吸附剂逐渐達到飽和，在與高温熱空氣的接触過程(cheng)中，有機废氣被脱(tuo)附下來形成高度(du)浓縮的废氣，同(tong)時吸附床得到(dao)再生。再生后的吸附床又可進(jin)行吸附作業(ye)。經脱附形成的浓縮废氣(qi)進入催化(hua)燃烧器，生成二(er)氧化碳和水達標排(pai)放。          废氣催化燃烧設備的催(cui)化燃烧過程是在催化燃(ran)烧裝置中進行的。有機废(fei)氣先通過熱交换器预熱到(dao)200～400℃，再進入(ru)燃(ran)烧室，通過(guo)催化剂床時，碳氢化合物的分子和混合氣體中的氧(yang)分子分(fen)別被吸附在催化剂的表面而活化。由於表面吸附降低了(le)反應的(de)活化能，碳氢化合物與氧分子在较低的温(wen)度下迅速氧化，產(chan)生二氧化碳和(he)水。   废氣催化燃烧設備產品特點：   　　1.采用吸附浓縮+催化氧化組合工(gong)藝，整個系(xi)統實現了净化、脱(tuo)附過程闭循環，與回(hui)收類有機废氣净化裝置相比(bi)，无须備壓縮空氣(qi)和蒸汽等(deng)附加能源，運行(xing)過程不產生二(er)次污染，設(she)備投资及運行(xing)費用低。 　　2.前端采用干(gan)式高效粉尘過滤裝置，净化(hua)效率高(gao)，確(que)保(bao)吸附裝置的使用寿命。 　　3.選用特殊成型的蜂窝活性炭作為吸附材(cai)料(liao)，吸附(fu)剂寿命长，吸附系統阻力(li)低(di)，净化(hua)效率高(gao)； 　　4.用優質(zhi)貴金屬钯、铂浸渍的蜂窝陶(tao)瓷作催化剂，催化净化率達97%以上，催(cui)化剂寿命长，废氣分解温度低，脱附预熱時(shi)間短，能耗低。 　　5.吸附有機废氣的活(huo)性炭吸附(fu)床，可循環使用催化燃烧后的熱氣進行(xing)脱(tuo)附再生，脱附后的氣體再送入催化燃烧室進(jin)行净化處(chu)理，当(dang)有機(ji)废氣浓度達到2000PPM以上時，可維持自燃。无需外加能量，運轉費用低(di)，節(jie)能效果顯著。 　　6.废氣催化燃烧設備采用微機(ji)集中控(kong)製系統，設備運行、操(cao)作(zuo)過程實現全自動化、運行(xing)過程稳定(ding)、可靠。 　　7.安全設施完備，在氣源與(yu)設備間設置安全防火阀、脱附時嚴格控製進(jin)入活性炭床的脱附温度，設有(you)阻火器、感温棒、防爆口、報警器及自(zi)動停機等保護措施。 催化燃烧應用          有機废氣催化燃烧裝(zhuang)置主要用於(yu)涂裝、印刷、機電(dian)、家電、製鞋、塑料及各種化工车間里挥发或泄漏出的有(you)害有機废氣的净化及臭味的(de)，最適用(yong)於较(jiao)低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃(ran)烧和吸附回(hui)收處理的有機废氣，尤其對大風量的處理場(chang)合，均可获得满意的經濟效益和社會效益。          有機废氣催化燃烧技術是指(zhi)在催化剂的(de)作用下，使有(you)機废氣(qi)中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。          催(cui)化燃烧適用於含(han)有可燃氣體、蒸氣等有毒有害氣體的净化(hua)，但(dan)對於含(han)有大量尘粒、雾(wu)滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的(de)堵塞，使催化(hua)活性下降，从而降低净(jing)化效率。催化燃烧净化方(fang)法，几乎適用(yong)於所有排放烃類或有臭味化(hua)合物的工業生產過程。   工藝流程          催化净化是(shi)典型的氣(qi)固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化净(jing)化(hua)過程中，催化(hua)剂的(de)作用是降低活化能，同時催化剂表面具有吸附作用，使(shi)反應物分子富集於表面提高(gao)了反應速率，加快(kuai)了(le)反應的進行。借助催化剂可使有機废(fei)氣在较低的(de)起燃温度条件下，发生无焰燃烧，並氧(yang)化分解為CO2和H2O，同(tong)時放出大量熱(re)能，从而達到去除废氣中的有害物(wu)的方(fang)法。本(ben)裝置是利用催化(hua)剂做中間體，使(shi)有機氣(qi)體在较低的温度下，變无害的水(shui)和二氧化(hua)碳。   催化剂          催化剂(ji)是催化燃烧法的核心，一種好的催化剂必(bi)须(xu)具備催化活性高、熱稳定性(xing)好、強度(du)高、寿命(ming)长等特性。          1、活性高。催化(hua)剂的活性好坏直接影響催化(hua)燃烧的化學轉化率。而轉化率不仅與(yu)催化(hua)活性材料自身的活性有關，而且與催化载體的物理形状(zhuang)有着直接關系(xi)。所以，在選擇適應的催化(hua)活性材料的(de)同時，還必(bi)须(xu)考虑催化载體的物理形状，保證催化剂有(you)较高的活性，達到催(cui)化燃烧(shao)净化的目的。          2、熱稳定性(xing)好。由於废氣的(de)温度随時(shi)變化，如果催化剂不能(neng)適應一定範围内的温度變(bian)化，催化剂的性能就會下降，净(jing)化效率就會降低。因此，催(cui)化剂必须具備適應一定範围内的温度變(bian)化。          3、強度(du)高。在催化燃烧過(guo)程(cheng)中，催化剂往往會因高温、振動和氣流等因素的作用，使催化剂產生破裂和(he)磨损(sun)，破裂和磨损會造成(cheng)催(cui)化剂的活性降低，增加催化剂床層(ceng)的壓(ya)降，影響净化效(xiao)果。          4、寿命长。催化活性(xing)材料大都比较昂貴(gui)，所以，設計時選用(yong)催化剂時應盡量使用(yong)寿命较长的催化剂。   選型及注意          1. 废氣成分中，不含下列物質：有高粘性的油脂類。磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。高浓度(du)的粉(fen)尘。          2. 設備選型時，請注明废(fei)氣(qi)成份、浓度及出口温度。          3. 設備安裝場所无(wu)腐蚀性氣體，並有良好的防雨措施(shi)。          4. 設備所需電源為：三(san)相交流(liu)380V，頻(pin)率50Hz。

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