涂裝车間如何處理有機(ji)废氣的(de)？有機废氣處理設備有哪些？
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工廠在進行涂裝時，會用(yong)到各種(zhong)有機化學原料和金屬電镀工藝，通常會產生大量有機废(fei)氣，對生產人員和周围環境造成極(ji)大的危(wei)害，因此，一般的來講，工廠會(hui)安裝有機
废氣處理設備。
在選擇
废氣處理設備的時候，要先弄清楚废氣的成分。一般來說，涂裝的废氣主要有甲苯、丙酮、丁醇(chun)、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸(suan)丁酯等有機(ji)化合物。针對这些(xie)有機(ji)废氣，主要有以(yi)下几(ji)種方法。
1.使用(yong)活性炭吸附和(he)催化燃烧設備進行净化處理
活性炭吸附(fu)和催化燃烧設備對於挥发性(xing)有機氣體的處理效果非常好，其净化率可以(yi)達到98%。其工藝原理如下(xia)：涂裝(zhuang)废氣通過過滤系統過(guo)滤掉大顆粒物質，然后使废弃的達到(dao)吸(xi)附箱中。吸(xi)附箱中的活性炭會吸附掉废氣中大(da)部分有害氣體。吸附后的氣體(ti)在經過(guo)催化燃烧設備，在较低(di)的起燃温(wen)度条件下发生无焰燃烧,並氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。活性炭吸附(fu)后還可采用熱空氣再生法進行(xing)脱附。熱空(kong)氣(qi)再生對吸附系統材料的要求较低，利用熱空氣對活性炭纖維吸附的甲苯進行解(jie)吸，適宜的脱附工藝条件為温度180℃，脱附時間40min，脱附空氣流速(su)0.106m/s；通(tong)過建立示範工程對熱空氣解吸能耗進行(xing)分析，結果表明(ming)熱空氣脱附若采用蒸汽為加熱源時，每(mei)回收1kg溶剂約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽(qi)，小於一般(ban)蒸汽直接加熱回收系統中(zhong)的2～5kg蒸汽的用量，熱氮氣脱附是一種高效的方法，140℃脱(tuo)附30min，氮氣流量為(wei)2.6m3/h，脱附率為90%左右。
2.UV光解催化氧化
UV光解氧化废氣净(jing)化裝置采用(yong)高強度納米紫外線破坏、分解大分子鏈為小分子鏈，再(zai)利用臭氧和烃基自(zi)由基、催化剂(ji)進行(xing)催化氧化，使(shi)有機物變為二氧化碳和水。
（1）破坏裂解阶段：采用(yong)特製高強度納米(mi)紫外線光管在處理裝置内產生高能C波段（253.7波段）紫外(wai)線(xian)，破坏破(po)坏、裂解有機物分子鏈，改(gai)變物質結構(gou)，將(jiang)大分子物質裂解、氧化成為低(di)分子物質或无害物質，如(ru)水、二氧化碳(tan)。
（2）催化氧化阶段：采用高強度納米紫外線光管在處理裝(zhuang)置内(nei)產生高能C波段（185波段）紫外(wai)線(xian)，此波段紫(zi)外線光束可(ke)分解空氣中的氧分子產生游离的活性氧，游(you)离氧因電子状態不稳定(ding)極易與氧分子結合產生臭氧。臭氧對有(you)機物具有極強的(de)氧化作用，可裂解恶臭氣體分子键、破坏細菌(jun)的DNA，達到(dao)脱臭杀菌的目的。
3.沸石轉(zhuan)轮吸(xi)附+蓄熱式焚烧炉
含挥发性(xing)有機物的废氣通過空氣過滤器等预處(chu)理后，再經過疏水性沸石浓縮轉轮(lun)，废氣中的VOCs能被有效吸附於沸石(shi)中，達到(dao)去除的(de)目的。經(jing)過沸石轉轮吸附后(hou)的净化氣體，直接通(tong)過煙囱(cong)達標排放到大氣中。
沸石浓縮轉(zhuan)轮分為三個區：吸附(fu)區、脱附(fu)區和冷卻區。沸(fei)石轉轮以每小(xiao)時1-6轉(zhuan)的速度持續旋(xuan)轉，與此同時將吸(xi)附的挥发性(xing)有機物傳送到轉轮的脱附區。在脱附區中利用小股加熱氣體（180-220℃）將挥发(fa)性有機物(wu)進行脱附。脱附后的沸石轉轮旋轉到冷卻區，經冷卻后旋轉至脱附區，持續吸(xi)附挥发性有機氣(qi)體。
脱附后的浓縮有機(ji)废氣送到(dao)RTO燃(ran)烧炉進行燃烧，轉化成水和二氧化碳后排放(fang)到大氣中。利用熱交换將燃烧產生的(de)熱量用來预熱脱附用(yong)氣體，並提供废氣在燃烧炉燃烧前(qian)的预熱，使系(xi)統達到節能的功效。
以上就(jiu)是(shi)
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